投产21条口罩生产线，日加工能力可达150万只—— 中国石油发力口罩核心技术保医用料供给

　　本报讯（记者　高文）日前，历经22天艰苦奋战，中国石油下属4家企业新建的6条医用口罩生产线全部建成，开始满负荷加工生产，形成每天60万只的生产能力。3月，全部21条新开工口罩生产线将陆续投产，中国石油日产口罩预计可达150万只。

　　自新冠肺炎疫情暴发以来，以口罩等为代表的防疫物资供应一度紧缺。中国石油作为国有大型骨干企业，坚决贯彻党中央、国务院安排部署，全力生产医用物料，保障市场供应。加快口罩专用核心材料熔喷料的研发，加紧布局熔喷布新产能，加速扩建口罩生产线，从无到有、由少到多，履行央企责任与担当，为打赢疫情防控阻击战贡献力量。

　　中国石油党组多次组织召开会议进行专题研究，坚持把生产熔喷布、口罩等防疫物资作为当前一项重点工作抓好抓实，确保防疫物资有效供应，切实担起“国家队”的重任。2月25日，中国石油召开口罩产能建设推进视频会，采取网上办公的方式，统筹、协调、解决相关企业在口罩投产前遇到的实际困难和问题，为按时顺利投产做好最后的冲刺。

　　转型升级，加速攻关，从无到有破解原料、技术瓶颈。熔喷布好比口罩的“心脏”，是生产口罩的重要原料，而熔喷布和其他无纺布的原料是聚丙烯，疫情当前，防疫物资原料一下成了抢手货。针对当下聚丙烯、熔喷料等紧缺的市场形势，为确保疫情防控重点物资生产供应，中国石油第一时间调整生产计划，安排独山子石化、大连石化等6家企业立即转产，满负荷生产聚丙烯医用料，截至目前已累计生产聚丙烯医用料近12万吨。石油化工研究院不断加大科技攻关，自主研发熔喷料生产技术，在兰州石化以聚丙烯纤维料S900为原料，通过降解工艺生产熔融指数1500左右的熔喷料，为自产熔喷布打下坚实基础。

　　“有条件要上，没有条件创造条件也要上。”中国石油全速推进，攻坚克难，确保口罩生产线按期投产。各企业从“零”开始，与时间赛跑，打响了一场跨界战“疫”。

　　大庆油田为保障一线员工生产需要，抢前抓早开展口罩生产，采取手工生产与新建生产线同步推进的模式，最大限度利用现有缝纫机等手工缝制设备，迅速形成口罩生产能力，自2月9日起已累计生产口罩近50万只。

　　大庆石化将口罩生产项目作为保障疫情防控、有序复工复产需要的重大政治任务，第一时间成立项目小组，对项目选址、施工设计、生产准备等关键环节进行研究部署，全力推进项目早投产、早量产。

　　兰州石化与疫情赛跑，仅用1天就完成主要设备采购，3天完成厂房设计方案并开始施工，5天签订原材料采购合同。面对口罩机“一机难求”的局面，积极与供货商沟通，原供货周期30天，经过不懈努力，仅用19天，两台定制的设备实现提早到厂。

　　抚顺石化积极响应集团公司统一部署，成立口罩生产车间，建立应急固定维护班组，专门负责口罩生产线的维护和保运，并安排技术人员到设备厂家进行学习，进一步落实管理、技术、操作、质检及保运人员到岗，确保项目开工后平稳运行。